Con el avance continuo de la automatización industrial, los sistemas de alimentación central están desempeñando un papel cada vez más vital en la fabricación moderna. Cada vez más empresas reconocen los beneficios significativos que estos sistemas aportan a la producción, especialmente en términos de mejorar la eficiencia, mantener la limpieza y reducir el error humano. Como resultado, los sistemas de alimentación central son muy favorecidos en varias industrias.
Una de las ventajas clave del sistema de alimentación centralizado es su capacidad para satisfacer las diversas necesidades de diferentes talleres, incluidos los diferentes requisitos de materiales y las demandas de la línea de producción. Una característica destacada de estos sistemas es su capacidad para minimizar la contaminación de los materiales y el polvo en el entorno de producción, asegurando un espacio de trabajo limpio y saludable. El sistema también incorpora un sistema de recuperación de polvo centralizado único, que garantiza una limpieza eficiente y cumple con los estándares de limpieza de un entorno libre de polvo. Además, los sistemas de alimentación y transmisión central están controlados por una microcomputadora, lo que permite la alimentación continua de materiales granulares las 24 horas. El proceso de coloración de cada máquina de moldeo se gestiona mediante microcomputadoras a pequeña escala, asegurando una mezcla de colores preciso, uniforme y flexible, satisfaciendo así las necesidades de múltiples colores y productos.
La capacidad de alimentación del sistema se puede ajustar en función de la capacidad del equipo de producción, lo que la hace muy flexible. El diseño de tuberías de alimentación múltiple garantiza la diversidad de materiales, mientras que una variedad de funciones de monitoreo y protección garantizan la seguridad y confiabilidad del sistema. También se conoce comúnmente como un sistema de alimentación automática o un sistema de transmisión y alimentación central.
Componentes del sistema de alimentación central:
El sistema de alimentación central consta de varios componentes clave, incluido el panel de control central, el colector de polvo de ciclón, el filtro de alta eficiencia, el ventilador, la subestación, la tolva de secado, el deshumidificador, el estante selector de materiales, la mini tolva, la tolva fotoeléctrica, la válvula de cierre de aire y la válvula de cierre de material. El diseño adopta los enfoques "Una máquina, una tubería" y "circuito sellado" para garantizar que el sistema funcione suavemente, evitando problemas de absorción de humedad plástica y obstrucción. Cuando se usa junto con el secador central (deshumidificador), asegura que el aire de secado se reutilice para evitar la absorción de humedad plástica, manteniendo el sistema limpio después de cada ciclo de alimentación.
Con el efecto combinado del vacío y la presión negativa, el sistema filtra cualquier partícula de polvo en los materiales, mejorando aún más la calidad del producto. Se incluye una pantalla de control de material para monitorear el estado de los materiales utilizados en cada máquina de moldeo, ingesta de material, escasez y cualquier anormalidades en el motor central (unidad principal). El sistema está equipado con una válvula de alivio de presión de seguridad que libera automáticamente la presión si la presión excede el umbral preestablecido, protegiendo el motor. Dos unidades de alimentación operaciones alternativas, asegurando la entrega de material estable.
Al implementar estas características, los sistemas de alimentación central no solo aumentan la eficiencia de producción sino que también mejoran la calidad del producto, reducen los errores humanos y aportan mayores beneficios económicos a las empresas.
